マーケット・インの発想で、真に貢献できる技術集合体を!
次世代の航空宇宙産業の一翼を担う企業ユニット
「補完し合うのではなく、組み上げる価値を！」それがアマテラス誕生の原点です。航空宇宙産業が何を求めているかを精査し、それに応えるための加工技術を、専用のコンテンツとして創り上げました。それぞれに特筆すべき技術を誇る10社が、同じ想いのもとに創り上げた技術集合体アマテラス。航空宇宙産業の明日を拓く的確なパフォーマンスと、ニーズに必ず応えるフレキシブルな対応にご期待ください。
「AMATERAS」は、先進の技術を持つ東京地区の航空宇宙部品製造企業連合
Advanced Manufacturing Association of Tokyo Enterprises for Resolution of Aviation System の団体名称です。
トータルサプライが、産業のフットワークに寄与している今日、成長が期待される航空宇宙産業においても同様に「一貫生産」のできるサプライヤーが求められています。アマテラスのメンバー企業各社は、個々に国内プライムメーカーからの受託加工を請け負ってきましたが、その技術はトップクラスでありながら、個別的、断片的なものに過ぎませんでした。これらの技術を、航空宇宙産業のニーズに沿ってまとめ上げ、一つのサプライヤーチェーンを構築し「一貫生産」をすることができれば国内外を問わず、さらなるマーケットの獲得が可能、という発想が、そもそものスタートです。このテーマに沿って多くのノミネートから、確かな共通認識と熱意を共有する技術集合体「AMATERAS」が誕生しました。
我が国の航空宇宙産業は、中小製造業の下支えによって成り立っていると言っても過言ではありませんが、そのぜい弱さゆえか、海外に対して非常に閉鎖的な面がありました。この流れを変えたいと模索したAMATERASは、メンバー企業の固有技術を集結。マーケット・インを考え抜いたパフォーマンス提示により、初めて海外メーカーへのピンポイントアプローチが可能になりました。「技術立国」日本のクオリティーをそのままに、アジアの生産拠点から世界中へ部品を供給する部品生産企業集団として、また、国内プライムメーカーへも一貫生産サプライヤーとして、より良い信頼関係の構築を目指す「AMATERAS」にご期待ください。
今まで培って来た放電加工での信頼と実績をあらゆる技術で
お応えいたします。
1998年に航空エンジン部品の細穴加工で事業を開始。その後ウォータジェット、マシニング、旋盤と加工の幅を広げ、現在は非破壊検査装置関連の総合プロデュースから光学機器校正のISO/IEC17025:2017認定を取得し校正事業も行っております。
大正12年創業 金属めっきのパイオニア。
創業以来、電気めっき一筋90年。それぞれの時代の要請に応えられる技術力を蓄積し、宇宙・航空、半導体、同製造装置、各種電気・電子部品と、幅広いお客様の難易度の高い要求に応えています。
切削加工を中核に、部品から作り方まで洗練されたHow to
を提供！
ものづくりをさらなる高域へ押し上げるのは「トータルパフォーマンスのチカラ」です。製品づくりは経済的な取引関係はもとより、プロセスの構築や現場のとの関係性に至るまで、さまざまな接点や機会で成立しています。より複雑化し、要求難度が高度化するものづくりのさまざまな立ち位置で、実践を通じ多くの知見を得た経験から、私たちは市場の要求に弾力ある「解」をご提供する必要性を確信するに至りました。
熱処理技術・技能のプロ集団が素材の極限性能を引き出します。
お客様の熱処理工場として、お客様が信頼し、自慢できる性能と品質をご提供します。塩浴炉（ソルトバス）では1,250℃から、クライオ処理の－196℃までの広い温度範囲にわたって精密な熱処理加工が可能です。
40年の経験を基に、難加工部品を高い品質で供給します。
アルミ、ステンレス、チタン、鉄などの切削加工事業を中心としています。航空機内装部品の製造と組立ての実績があります。5軸加工機や複合旋盤を保有し、複雑な曲面形状の加工を得意としています。1個から数百個程度のロットの生産が多いです。世界最高峰の難加工部品を適切な納期でご対応させて頂くほか、装置の設計・製造の経験もあります。
航空宇宙品質システムによる信頼性の高い熱処理を短納期で
提供。
１９５１年の創業以来、各種金属熱処理加工における技術力の研鑽と高度な品質保証体制を構築。 ＡＭＳスペックに対応した熱処理を高付加価値、短納期で実現します。
深い技術と経験をベースに生み出される、新しい表面処理の
提案。
陽極酸化皮膜をはじめ、化成被膜、硬質クロムめっき等の金属表面処理を行っています。スペックを重視した工程の創り込み、研究・開発で航空機部品の信頼性向上に貢献しています。
ヘラ絞りはローテクとハイテクの融合する「一体成型品」。
1枚の板から加工するヘラ絞りはφ5～φ2600までのあらゆる加工が可能。精密板金加工＋3次元レーザ加工＋機械加工＋組立迄の複合加工を得意としています。2008年「明日の日本を支える元気なモノ作り中小企業300社」の認定を受けました。
精密機械加工から真空熱処理、組立/整備まで一貫生産。
難削材、各種重要機能部品を、精密機械加工から真空熱処理、ユニットの組立・整備まで、社内一貫生産体制で提供しています。CAD・CAM、同時5軸加工機など最新設備も導入。
塑成加工技術で世界をリード。
板金加工から特殊工程まで一貫加工。
耐熱・高強度が必要とされるエンジン関連分野でその厳格な基準に適合する高品質・高耐久性部品を安定供給。特殊金属の精細加工製品は、宇宙ステーションなどの構成部品などで活躍しています。
技術情報・加工情報・仕様要件・ご発注等お気軽にご相談ください。
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